В сентябре 2024 года вступил в силу ГОСТ Р 71495-2024, устанавливающий современные стандарты качества для обсадных труб. Разработка этого Государственного стандарта проходила, в том числе при активном участии и содействии компании ХЕМКОР. Компания ХЕМКОР поделилась накопленным опытом за многолетнюю практику выпуска обсадной трубы, основываясь на собственно разработанных технических условиях.
Любая продукция, связанная с питьевым водоснабжением требует обязательного наличия Свидетельства о государственной регистрации. Чтобы получить данный документ требуется прохождение специальной процедуры с получением экспертного заключения на основе протоколов лабораторных исследований. Лабораторные исследования подтверждают соответствие продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим нормам, так как применением обсадных труб является, в том числе питьевое водоснабжение.
Во время исследования берутся водные вытяжки на предмет миграции вредных веществ, которые могут переходить из трубы в питьевую воду. Данные исследований анализируются аккредитованной лабораторией и заносятся в протоколы испытаний и уже на основании протоколов дается экспертное заключение, и в дальнейшем выдается свидетельство о государственной регистрации. Данный документ является бессрочным документом.
В связи с выходом ГОСТ Р 71495-2024 обновили гигиенический сертификат в соответствии с уже новым государственным стандартом, еще раз подтвердив, что наша продукция высокого качества.
Ответственный подход к производству обсадных труб из НПВХ предполагает использование первичного сырья. Требования ГОСТ Р 71495-2024 по физико-механическим характеристикам одинаковы, как для труб питьевого назначения, так и для технического назначения.
Допускается применение вторичного сырья, по согласованию с заказчиком, если трубы предназначены для выщелачивания полезных ископаемых или для промышленных нужд не связанных с питьевым водоснабжением, в этом случае используется только сырье со своего производства.
На производстве АО “ХЕМКОР” внедрен Многоэтапный контроль качества выпуска готовой продукции в соответствии с действующим технологическим регламентом производства.
Первый этап: входящий контроль сырья
Входной контроль осуществляется по методам и требования нормативной документации. Это визуальный осмотр, проверка маркировки, документации, целостности упаковки и конечно проведение необходимых лабораторных испытаний. Все данные фиксируются в лабораторных журналах.
Контроль осуществляется группой ответственных сотрудников, имеющих соответствующую подготовку, квалификацию и владеют необходимыми профессиональными навыками.
Второй этап: контроль композиции
Осуществляется контроль композиции ПВХ на соответствие требований регламента производства труб и фасонных изделий, из которой уже непосредственно производятся трубы. Современное оборудование и программное обеспечение, следование государственным стандартам, многолетний опыт позволяет гарантировать стабильное качество трубы.
Третий этап: операционный контроль
Операционный контроль начинается непосредственно на производстве. На каждой линии с каждой партии отбирается трубная продукция и проверяется соответствие ГОСТ Р 71495-2024. И проводятся необходимые испытания в соответствии с нормативной документацией.
При прохождении всех испытаний выписывается паспорт качества, на каждую партию трубы. Качество продукции – это результат экспертного подхода. Для любого производителя наличие современной испытательной лаборатории является не опциональным дополнением, а обязательным условием для обеспечения соответствия продукции всем стандартам и нормам безопасности и выпуска ее на рынок.
Трубы, выпускаемые АО “ХЕМКОР” по ГОСТ Р 71495-2024, проходят испытания по следующим показателям:
– Внешний вид поверхности – трубы должны иметь ровную гладкую наружную и внутреннюю поверхности.
– Размеры (диаметр трубы, толщина стенки, размеры раструба, длина трубы, размеры и профиль наружной и внутренней резьбы) –в соответствии с требованиями стандарта.
Так же определяются показатели «предел текучести при растяжении», «модуль упругости при изгибе», «ударная вязкость по Шарпи без надреза», «ударная вязкость по Шарпи с надрезом», «герметичность резьбового соединения».
Дополнительно для морозостойких труб проводится испытание по показателю «ударная прочность при минут 23°С» методом падающего груза.
Герметичность резьбового раструбного соединения
Первый важный показатель оценки эксплуатационных свойств обсадных систем являются надежность и герметичность резьбового раструбного соединения. Важный аспект ГОСТ Р 71495-2024 является соответствие профиля резьбы и геометрические характеристики резьбы.
Прочность на разрыв
Испытания на предел текучести при растяжении.
Трубы ХЕМКОР выдерживают напряжение грунта и используются как самостоятельная система, без дополнительной внешней колонны.
Ударная прочность
Трубная продукции в соответствие с техническими условиями проходит испытания на Ударную прочность трубы несколькими методами. Метод по Шарпи; Метод испытания ударной прочности труб методом падающего груза.
Отметим, что провокационные и эффектные удары топором по трубам не имеют ничего общего с научным подходом и установленной методологией проведения испытаний.
Возможная глубина залегания 300 метров по документам, на практике же Труба ХЕМКОР используется нашими клиентами на глубине 600-700 метров, для выщелачивания полезных ископаемых, например, урановый руды. Конечно, тут требуется серьезный подход, проектные вычисления, т.к имеет значение породы грунта, где планируется бурение скважины, диаметр, толщина стенки трубы и другие технические характеристики.
Определение модуля упругости при изгибе.
Модуль упругости – это физическая величина, характеризует способность твёрдого тела, в данном случае трубы, сопротивляться упругой деформации при приложении к нему силы в том числе внешнее давление грунта.
Измерения и контроль диаметров и толщин стенок по всей длине обсадной трубы свидетельствуют о высоком уровне точности производства и строгом контроле качества на всех этапах технологического процесса. Качество обсадной трубы определяется размерами толщины стенок с допуском установленным ГОСТ, что обеспечивает ее надежность и долговечность. Расчётный срок службы трубопроводных систем их НПВХ составляет не менее 50 лет.
Толщина стенок трубы напрямую влияет на ее прочностные характеристики, поэтому диаметр и длину продукции необходимо выбирать и закладывать в проекты в зависимости от глубины скважины и предъявляемых к ней требованиям.
Наше предприятие гарантирует качество обсадных труб. Система менеджмента качества АО «ХЕМКОР» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (Сертификат соответствия №РОСС RU.32149.ОС01.00167).
Смотрите все технические характеристики продукции Обсадных труб по ссылке.
Чтобы стать нашим дилером заполните форму.Оставить заявку